Решения

РЕШЕНИЯ (5)

Применение для сверлильных и нарезных станков, средних вертикальных и горизонтальных ЧПУ

Применимо к продукту

Массовое производство таких продуктов, как средняя рама мобильного телефона, средняя рама ноутбука, корпус часов, корпус электронной сигареты, цилиндр, двигатель, ступица колеса, автозапчасти и т. д.

Проблемы

1. Отклонение эталона заготовки приводит к чрезмерному допуску размера партии деталей и большому количеству производственного брака.
2. Отклонение размера инструмента, что приводит к некачественному размеру партии деталей, что приводит к браку продукции.
3. Ручная наладка инструмента, ручной поиск репера заготовки и ручная классификация приводят к низкой производительности станка и эффективности персонала.

Решение

1. Датчик станка установлен, и датчик станка выполняет автоматическое выравнивание на микроуровне перед последовательностью, автоматическое центрирование и автоматическую компенсацию.
2. Оснащен наладчиком станка, длина, диаметр и контур инструмента автоматически измеряются и компенсируются в микрометрах с помощью наладчика инструмента.

Эффекты улучшения

1. Сокращение негабаритного лома более чем на 95%.
2. Эффективность оборудования и эффективность работы сотрудников могут быть увеличены до 80%.
3. Зависимость от навыков сотрудников значительно снижается

РЕШЕНИЯ (3)

Применение для средних и крупных вертикальных ЧПУ и горизонтальных ЧПУ

Применимо к продукту

Обработка деталей по индивидуальному заказу, таких как пресс-формы, аэрокосмическая промышленность, нестандартные прецизионные детали автоматизации и т. д.

Проблемы

1. После завершения ЧПУ заготовка выполняет автономное трехкоординатное измерение.Если размер выходит за допустимые пределы, сложно восстановить вторичный зажим, что чрезвычайно затрудняет доработку, а стоимость брака слишком высока.
2. Заготовка слишком велика для выполнения трехкоординатного измерения или стоимость выполнения трехкоординатного измерения слишком велика.

Решение

1. Датчик станка устанавливается для выполнения измерения ключевого размера на микронном уровне после последовательности с помощью датчика станка, а размер, выходящий за пределы допуска, обрабатывается до того, как заготовка будет снята со станка.
2. После того, как датчик станка выполнит измерение ключевого размера после последовательности, выдается отчет об измерении, и выполняется операция, аналогичная измерению по трем осям.
3. Инструмент для наладки станка установлен, и длина инструмента, диаметр и контур инструмента автоматически измеряются на микронном уровне и автоматически компенсируются для повышения точности обработки с помощью инструмента для наладки инструмента.

Эффекты улучшения

1. 100% устранение вторичных проблем с зажимом;
2. Сокращение брака продукции более чем на 90%.
3. Значительно повысить точность обработки продукта и повысить удовлетворенность клиентов.

РЕШЕНИЯ (4)

Приложение для резьбового станка

Применимо к продукту

Пакетная обработка глянцевых деталей.Например, задняя рама мобильного телефона, внешняя рама, внешняя рама часов и прецизионные детали автоматизации и т. д.

Проблемы

1. Отклонение эталона заготовки приводит к чрезмерному допуску размера партии деталей и большому количеству производственного брака.
2. Отклонение размера инструмента, что приводит к некачественному размеру партии деталей, что приводит к браку продукции.
3. Ручная наладка инструмента, ручной поиск репера заготовки и ручная классификация приводят к низкой производительности станка и эффективности персонала.

Решение

1. Датчик станка установлен, и датчик станка выполняет автоматическое выравнивание на микроуровне перед последовательностью, автоматическое центрирование и автоматическую компенсацию.
2. Оснащен наладчиком станка, длина, диаметр и контур инструмента автоматически измеряются и компенсируются в микрометрах с помощью наладчика инструмента.

Эффекты улучшения

1. Сокращение негабаритного лома более чем на 95%.
2. Эффективность оборудования и эффективность работы сотрудников могут быть увеличены до 80%.
3. Зависимость от навыков сотрудников значительно снижается

РЕШЕНИЯ

Заявка на глянцевую машину

Применимо к продукту

Пакетная обработка сверхглянцевых деталей.Например, стеклянные панели мобильных телефонов, керамические задние панели.

Проблемы

1. Отклонение эталона заготовки приводит к чрезмерному допуску размера партии деталей и большому количеству производственного брака.
2. Глянцевые продукты относительно тонкие, и процесс обработки может привести к деформации продукта, большим и маленьким краям и т. Д. Из-за непостоянного количества шлифования.

Решение

1. Датчик станка установлен, и датчик станка выполняет автоматическое выравнивание на микроуровне перед последовательностью, автоматическое центрирование и автоматическую компенсацию.
2. Зонд станка установлен, после зондирования он может повторять существующую форму продукта для профилирования и выделения, чтобы решить проблемы деформации заготовки и больших и малых краев.

Эффекты улучшения

1. Сокращение негабаритного лома более чем на 95%.
2. Эффективность оборудования и эффективность работы сотрудников могут быть увеличены до 80%.
3. Зависимость от навыков сотрудников значительно снижается

РЕШЕНИЯ (2)

Заявка на токарный станок

Применимо к продукту

Пакетная обработка изделий гироскопа.Например, обработка вала, втулки, кольца, конуса и других деталей.

Проблемы

1. Отклонение зажима в направлении Z приводит к тому, что производственные размеры партий деталей выходят за пределы допусков и имеют высокий производственный брак.
2. Чрезмерный скачок в направлении X, приводящий к чрезмерному допуску в размере производственных партий и большому количеству производственного брака.
3. В процессе обработки инструмент изнашивается, что приводит к тому, что размер партии деталей выходит за пределы допусков и возникает высокий производственный брак.

Решение

1. Датчик станка установлен, и опорная плоскость направления Z автоматически определяется микронным уровнем до того, как датчик станка выполнит последовательность, и число будет автоматически компенсировано.
2. Обнаружение значения биения заготовки в направлении X и подача сигнала тревоги, если оно выходит за пределы допуска.
3. Измерьте основные размеры после того, как датчик станка выполнит последовательность действий для компенсации износа инструмента.

Эффекты улучшения

1. Сокращение негабаритного лома более чем на 95%.
2. Улучшить точность обработки размера продукта

РЕШЕНИЯ (6)

Заявка на шлифовальную машину

Применимо к продукту

Поверхностная обработка материалов высокой твердости партиями.Например, обработка поверхности держателя инструмента после термообработки, обработка внешнего и внутреннего круга термообработанного направляющего штифта и направляющей втулки, обработка формы поверхности инструмента из вольфрамовой стали и т. д.

Проблемы

1. Шлифовальная головка с ЧПУ изнашивается, что приводит к чрезмерному допуску на размер партии деталей и большому количеству производственного брака.

Решение

1. Датчик станка установлен, и размер шлифовальной головки измеряется на микронном уровне перед выполнением датчика станка, а износ шлифовальной головки автоматически компенсируется.

Эффекты улучшения

1. Сокращение негабаритного лома более чем на 95%.
2. Улучшить точность обработки размера продукта

РЕШЕНИЯ (1)

Приложение для машины Sparks

Применимо к продукту

Пакетная обработка материалов высокой твердости.Например, обработка формы пресс-формы после термообработки и т. Д.

Проблемы

1. Глубину разряда трудно контролировать и неудобно измерять;
2. Потери в меди являются неопределенными, а отклонение фактического размера профиля полости является неопределенным, что неудобно для измерения;
3. Трудно найти правильность вторичного зажима;
4. Трудно обрабатывать тяжелые детали и вносить изменения в конструкцию.

Решение

1. Заготовка не может быть установлена ​​для измерения глубины и контура при установленном датчике;
2. Найдите отклонение, автоматически отрегулируйте компенсацию подачи меди;
3. После второго зажима зонд автоматически выровняется на микронном уровне;
4. Измерение на станке позволяет избежать работы с тяжелыми заготовками и оборудованием КИМ.

Эффекты улучшения

1. Увеличить производительность электроэрозионной обработки до 100%;
2. Обеспечить оборудование с комплексной эффективностью 80%;
3. Уменьшить зависимость от навыков операторов;
4. Уменьшите угрозы безопасности.